【行业焦点】涉VOCs管控风紧吹，秋冬季污染治理攻坚下家具涂装治理如何提升？！
VOCs排放涉及行业众多，其中家具制造行业在《重点行业挥发性有机物综合治理方案》《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》等VOCs专项管理文件中均将其列为重点管控行业，更是其中的典型。羽白网就以家具制造业为例，浅谈VOCs治理提升方向。
一、家具制造业发展现状
家具制造业具有劳动力密集、入行门槛低的特点,且我国尚未出台关于该行业的产业准入和落后产能调整政策,造成了当前企业数量多、以小微型企业为主、行业集中度低的局面，污染防治水平普遍偏低。自家具涂装行业参与的2020年重污染天气分级数据上来看，这一问题体现的更为突出。
二、污染物排放痛点
家具制造业根据不同产品类型可分为木质家具制造，竹、藤家具制造，金属家具制造、塑料家具制造和其他家具制造。以其中木质家具制造行业VOCs排放为例，普遍存在以下污染物排放痛点。
家具行业的污染物主要为PM及VOCs，因为其工艺复杂环节较多的特点，导致各个环节的排污潜势较大。
家具制造企业工艺相对落后,VOCs排放点位分散,涉及涂料、稀释剂、固化剂、胶黏剂等多种原辅材料及调漆、供漆、喷涂、施胶、干燥等多个工序，需要全面加强过程管控,实施精细化管理。但当前家具制造业小微企业居多，环保治理能力及预算都十分有限,致使企业污染防控水平普遍偏低,主要表现为:
（1）溶剂型涂料和溶剂型胶黏剂的替代使用率低。
（2）广泛存在含VOCs原辅材料贮存使用操作不当、集气(尘)罩和管道的布局或风速设计不合理等问题,致使废气收集率低,VOCs无组织排放问题突出。
（3）广泛使用低温等离子、光催化、光氧化等低效技术,且部分企业存在治理设施规模与生产规模不匹配、污染治理设施运行管理不够规范等问题,导致污染治理效能普遍偏低。
三、提升整治方向
在打赢污染防治攻坚战的紧迫形势下,开展环保整治提升、实现绿色升级,是目前大部分家具制造业的迫切需求，那么应该朝着哪些方向进行呢？
全面执行各类涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等产品的有害物质含量限值相关强制性国家标准，通过规范含VOCs原辅材料的储存、原料调配和转运、供料和使用及回收。提高环保涂料有机溶剂含量低的比例、改进涂装工艺技术、开发智能化涂装试验线、全封闭涂装车间等方法，切实从源头消减VOCs产生。
鼓励企业采用往复式喷涂箱、辊涂、淋涂、机械手、静电喷涂等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术，提高涂料利用效率,降低废气收集和处理负荷。
（1）粉末涂料和热熔胶宜根据生产过程重点控制颗粒物的产生和排放。
（2）水性涂料和水性胶粘剂集中连续化自动涂装的喷漆和干燥（烘干、风干、晾干等）废气宜根据废气排放速率和排放连续性采用“吸附浓缩+催化氧化”或其他等效方式处置；不适宜浓缩脱附的废气或低浓度、非连续性排放的VOCs废气可采用“一次性活性炭吸附”等工艺，并定期更换吸附饱和的活性炭，更换后的废活性炭应按危险废物处置。
（3）调配、流平废气宜与喷涂、干燥废气一并处理；无法合并处理时，调配废气和流平废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置。
（4） 线上设备清洗废气宜与喷涂废气一并处理，线下设备清洗废气宜采用“吸附”方式或其他等效方式处置。
家具制造企业的环境管理要求主要包括档案资料规范化、落实监测监控制度、VOCs监控预警、分表计电、非正常工况申报等。应根据实际生产工况，规范内部管理机制，建立台账管理制度以及操作规程，明确废气处理耗材的更换周期，做好台账记录并确保留存三年以上。
四、共享高效治理
以共享喷涂模式为例来看，不仅仅只是应用于家具制造企业，而是通过对输送系统、喷涂系统、烘干系统、自动控制及数字化监控系统、废气处理系统方面进行智能优化，实现更加高效的治理效果，从根本上解决部分中小型企业的痛点问题。
共享喷涂模式是根据涉喷涂行业的市场需求和发展趋势应运而生的，结合智能制造建立的共享智能喷涂工厂，真正实现了投入最小化、资源最大化、治理最高化。是目前比较高端的共享喷涂模式，也是未来产业集群的重点发展方向，将为其它行业起到重要的样板作用。
协会相关链接：
协会宗旨：宣传行业政策法规，组织制定行业规范，开展行业调查与学术交流培训，推广行业新技术，新材料的应用，做好行业人才培训与储备，发行行业刊物，展示会员企业风采，促进行业发展。做政府的好助手，做企业的好帮手，为政府与企业之间搭建桥梁与纽带作用。
咨询电话：028-84203869
协会地址：成都市成华区龙潭寺隆兴路4号
邮箱：cdtlhyxh@163.com QQ17088425
联系地址：成都市成华区龙潭寺隆兴路4号2栋1单元301
联系电话：028-84203869